4J33

一、4J33概述 

4J33是緊密結合我國的的瓷質特殊性制造技術的瓷質封緊密連接金。合金鋼在-60℃～600℃濕度時間范圍內擁有與95%Al2O3瓷質相進的線增加數值。主耍廣泛用于和瓷質對其進行搭配封接，是電正空重工業中根本的封接框架裝修材料。

1.14J33素材鋼材型號4J33。

1.24J33相進品種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33板材的新系統標YB/T5234-1993《瓷封不銹鋼4J33、4J34新系統因素》。

1.44J33化學上含量見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱整理工作規范標準約定的脹大公式及高濕組識穩相關性高性的安全性能檢測樣品，在養護工作氛圍或真低空采暖器到900℃?20℃,保暖1h，以并不超出5℃/min線速度冷至200℃有以下入選。

1.64J33產品規模與銷售環境產品有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33煉制與鑄造新工藝用非真空箱箱感受到爐、真空箱箱感受到爐或脈沖爐煉制。

1.84J33軟件應用情況與特殊的規定該錳鋼建材經中國航空生產車間施用，能相對穩定可靠。首要用作電真空系統pcb板與Al2O3衛浴陶瓷制品封接。制造技術小型自動化管和磁控管的電、引入來盤和引入來線。在施用中盡可能選購的衛浴陶瓷制品與錳鋼建材的擴張標準值相符合。獲選購錳鋼建材時，應要根據施用環境溫度從緊驗證超高溫組織開展相對穩定可靠性。在制作加工的時候中應做正確的熱處理淬火，以以確保建材兼備非常好的深沖引伸能。當施用鍛材時該從緊驗證其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33熱性食物能

2.1.14J33受熱溫濕度規模該合金材料融解溫濕度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33硬質合金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線膨漲比率標準單位標準的合金類最低值線膨漲比率見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33規格ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電功能

2.3.14J33電容率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33功率電阻水溫指數公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33剩磁能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33鋁合金的帶磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33物理化學耐熱性該和金在十足、談水和海里的水中體現了好點的耐腐燭性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術工藝標準規范的耐腐蝕性

3.1.14J33強度深沖態帶材的強度應合適表3-1的要求。薄厚往往并小于等于等于0.2mm的帶材不做強度驗證。

表3-1 

3.1.24J33抗壓剛度剛度絲材和帶材的抗壓剛度剛度應符合標準表3-2的歸定。

表3-2 

3.24J33恒溫及多種體溫下的測力性

3.2.14J33硬性各種合金帶材（熱處理回火態）硬性見表3-3。

3.2.24J33延展耐熱性耐熱合金（固溶處理態）在制冷的延展耐熱性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33長久和脆性斷裂特性

3.44J33疲勞過度機械性能

3.54J33剛性性能指標剛性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變室內溫度因素4J34和金γ→α相變室內溫度因素在-80℃這。4J33較4J34組織機構維持。

4.24J33用時-溫度因素-組織安排變化線條

4.34J33碳素鋼組織化安排化形式該碳素鋼的組織化安排化為兩相電奧氏體。按1.5約定的熱進行治理管理制度進行治理后，4J34再經-78.5℃下冷凍熟食，本就不是誕生馬氏體組織化安排化。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度要求規程，深沖態帶材的晶體度應不低于7級，低于7級的晶體不得已超適用面積的10%。對高度低于0.13mm的帶材，估量人均晶體度時，沿帶材高度領域晶體位數應不小于7個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33定型安全穩定性該鋁合金鋼鋼具備有不錯的冷、熱工藝安全穩定性，可精加工而成多種多樣麻煩外形的精加工零件。但應避免出現在含的氣體中放熱。在冷工藝時，帶材的冷應對率不超70%，滲碳工藝完會引致延展性各向。應對率在10%～15%內，鋁合金鋼鋼在滲碳工藝是會造成晶粒大小度驟降長得，也將存在鋁合金鋼鋼的延展性各向。當終應對比率60%～65%，晶粒大小度度7～8.5級時，其延展性各向小。

5.24J33悍接工藝特性該和金可選用釬焊、熔焊、電阻功率焊等方法步驟與銅、鋼、鎳等金屬材料悍接工藝。當和金中鋯含碳量大過0.06%時，將會影響板料的氬弧焊悍接工藝質量水平，恐怕使焊接融化開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零件圖熱加工治理工學藝熱加工治理可包含：消失應力應變淬火工藝、中央淬火工藝。

(1)消掉扯力滲碳工藝為消掉組件在機器激光加工后的殘存扯力，要完成消掉扯力滲碳工藝：470～540℃，保溫隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)其中退火處理為解除鋁合金在冷軋鋼、冷拔、冷冷沖模全過程引致的制作軟化的現象，便于于持續制作。工件表面必須干氫、溶解氨或真半空中受熱到750～900℃，隔熱15min～1h，以后爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33從漆層層工作加工從漆層層工作可以用噴砂、打磨、酸洗鈍化。該合金類具有著保持良好的塑料電鍍機械性能，從漆層層能燙金、銀、鎳、鉻等合金金屬。

5.54J33切屑激光制作與銑削性能參數參數該和金切屑激光制作優點和奧氏體不銹鋼材質的相同。激光制作時運用速度鋼或硬質的和金數控刀具上的，低速度切屑激光制作。切屑時導致用閉式冷卻塔劑。該和金銑削性能參數參數健康。