通過打磨的技術導致磨具的表面滑膩，滑膩的的程度與哪項主觀因素有關的信息：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢因為磨光劑劑技術技術技術是zui主要的影響到的因素。得當的磨光劑劑技術技術技術合作茶葉品質很好的輔助工具熱軋鋼板及準確的熱加工處理工學院藝才可到不錯的光澤度。反過來說，磨光劑劑技術技術技術不善，也許所采用zui的熱軋鋼板我不會可達到間距弧面的效果好。

器具鋼的線質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

所采用高壓氣除氣技術設備可縮減組成大量雜質物和出現了氣韌脆的安全，另外亦可以獲得企業均勻的的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱除工院藝

熱解決在一些方位會損害到打蠟 性。接觸面軟化材質主要是畢竟接觸面碳有效成分添加，其時緊時松組織安排危害于打蠟 。畢竟材質接觸面的小脫色物顆粒添加使打蠟 的比較困難。材質接觸面的滲碳或脫碳都要使硬度標準發生發生改變，帶來打蠟 上的的比較困難。

拋光劑系統

不一樣的鋼種對拋光處理生產工藝的的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

的不同硬性對打磨生產工藝的直接影響

光滑整潔度增多使粉磨的困難的擴大，但cnc精密機械加工處理劑后的光滑整潔度增多。根據光滑整潔度增多，要提升較高的光滑整潔度需要的cnc精密機械加工處理劑時間間隔相對應的上漲。一同，光滑整潔度增多，cnc精密機械加工處理劑過于的很有幾率和相對應的變少。