ZGCr15SiMn的滑動軸承鋼全名字叫做翻頁的滑動軸承鋼，擁有高的抗壓標準與困乏極限的，高抗拉強度，高抗磨損性及特定彈性，淬透性好，對硫和磷把控好極嚴，就是一種高質優鋼，可做冷作塑模鋼。密度：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼高耐腐蝕性和淬透性比GCr15更多，冷生產加工塑形斷裂中等偏上，激光焊接性好，對話點轉變成神經敏感，熱正確處理時有回火脆化。 采用造成厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度50.8-203.2的鋼球，厚度>22mm的滾子；除此以外也適用于條件高硬性高高耐腐蝕性的相關機械裝備元件，如軋棍.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有較高的耐磨橡膠性和淬透性.在油中的臨介退火截面積為90~110mm (體型大小總分為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火方式,再通過光退火,漆層硬性更是高達1096HV,淬硬層深度的能達1mm。應對擠壓鑄造滑輪熱加工流程的缺點,主要包括薄邊處預冷降熱會發生非馬氏體轉為,帶來托氏體或索氏體，改善塑性、降低扯力、再整體性退火到流程條件。開始熱浪整理,可提高自己滑動軸承的規格尺寸規格穩明確高性,或開始馬氏體等級劃分回火,以穩明確高殘留物奧氏體,獲取高的規格尺寸規格穩明確高性和較高的柔韌性。該鋼尋常不最好開始鍛鑄。尋常回火和常溫回火后便用。標注/鋼材型號：中國國家GB/JB標注: GCr15SiMn德DIN鋼號編號: 100CrMn6傳統DIN建材標注: 1．3520鑄造方法滾柱軸承鋼鍛壓溫暖(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)打造前短時間清理表面層弊病，時應加溫后在短時間煮沸。(3)溫加工工藝工藝時，應逃避200~400度的藍脆區。熱加工工藝工藝時，應逃避流入氣溫脆區(高于1250)。應負量逃避流入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱外理(1)鍛后————要預先熱進行正確處理(球化去應力退火)————后面熱進行正確處理(調質+冷藏回火)(2)球化去應力退火效果：減低洛氏硬度，用于加工制作，為蘸火做安排。球化退火處理的時候：加水到750~~770度，保熱固定日子，在相對比較緩慢散熱到600度下空冷。(3)各種類型軸承型號鋼熱處理+超高溫回火及抗拉強度表鋼號 表面熱處理溫濕度及表面熱處理物料 高濕回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火材質(1)表面淬火顏色等等(體驗) 粉色最硬而脆，米黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火材質A 水：似的平均溫度不超過了40度，不得不有油，肥皂粉等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水鹽溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液閉式冷卻塔車速是水的二十倍，光潔度高而透亮，但阻止地應力大，有很大定的上銹效果。水溫少于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)耐腐蝕刺激性大，轉變領域小。C 油：包擴發動機油，錠子油，干式變壓器油，靜音等。可減慢易變型與破裂。不是用合金鋼。油溫度：在60~~80度，很高不達到100~120度。回火溫暖軸承套鋼適用恒溫回火。溫度：150~250度。可在保持良好高光潔度和高抗刮性的前題下，減輕內剛度和塑性，立即運行時迸裂或盡早已損壞。屬性功能及可用領域：是在 GCr15鋼基本知識上，盡可能增進Si、Mn分量以持續改善其淬透性和延展能力極限，抗刮性也比 GCr15好。制作工作體的適用人群大小面積比 GCr15大，大部分用作制作管厚>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球孔徑>50mm；圓錐體、圓柱體和錐面滾子孔徑>22mm和所以規格尺寸的滾針。決定性表示鋼材型號我國的GB/YB條件的鋼號GCr15SiMn、意大利DIN條件的鋼號100CrMn6、意大利DIN條件的村料產品編號1. 3520、土耳其ΓOCT條件的鋼號ⅢX15CΓ。化學物質部分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構性能指標拉伸承載力承載力 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23密度 ：65HRC坯料外形尺寸：某坯料熱進行處里規程及金相組織性：熱進行處里規程：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn說的方式① 鋼號a開頭的兩位數字式覺得鋼的碳量，以總值碳量的十分之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中最主要的金屬原子，除部分微金屬原子外，普遍來說以百分之幾認為。當分別金屬濃度<1.5%時，鋼號中普遍來說只標出原子標志，而不標出濃度，但在特異事情下易致混肴者，在原子標志后也可標以數字8"1"，諸如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻濃度為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，之外物質其他同等。當金屬原子分別濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原子標志身后應標出濃度，可相對應的認為為2、3、4……等。諸如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等硬質和金原素，均屬微硬質和金原素，然而分子量很低，仍應在鋼號進標出。舉例20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初級高質量鋼應在鋼號到最后加"A"，以有什么區別嗎于一樣高質量鋼。⑤特定適用范圍的鎳鋼結構特征鋼，鋼號冠以（或后綴名）代表會該鋼種適用范圍的波浪號。列舉鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號表達為ML30CrMnSi。熱清理規程臨界點點溫暖Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平常球化熱處理回火降溫處置熱度780~810°C,以25°C/'h的冷去運行速度隨爐極慢降低≤650°C,揭曉空冷。該方法熱處置時光超過20h不低于,且降溫處置后無定形碳物的小粒不豎直,會關系后期的冷制作加工及終結的淬、回火組織結構和耐熱性。等溫球化熱處理回火退火工藝氣溫780~810°C,快冷至690~720°C,實施等溫,再揭曉空冷。該方法設備省去熱處里耗時(全部整個方法設備流程需耗時12~18h),處里后的公司中炭化物渺小不勻。重覆球化退火處理第1次預熱到810°C后冷去至650°C,再預熱到790°C后冷去到≤650°C,獲批空冷。該生產技術雖可減少相應的時候,但生產技術運行的過程 更加煩雜。淬、回火補救調質溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷凈化處理溫度-50~ -78°C。主要技術應用舉列1)能作作壓延成型滾軸。2)也需用于做尺寸比較大、的樣子較僵化和準確度較高的氟塑料模。