本規格標準了由Cr4Mo4V高溫高壓滑動滾珠軸承不銹鋼鋼板網造的翻動式滑動滾珠軸承套圈、翻動式休的滲碳、熱處理、回火后的技術標準及檢驗檢測技術規程。本規則應使用于該鋼種制造技術的運轉滑動軸承套配件工步間和制成品配件的熱操作檢驗員。對有特定標準的滑動軸承套配件，應按軟件樣式的明文規定繼續執行。

重復降溫Cr,Mo:V鋼在累計淬火時,熱處理加熱工作溫度區域相比寬，從820～900℃均可可達很不錯作用。間斷滲碳處理時，滲碳處理后的對抗強度主要的決定于于冷卻塔水運行流速。滲碳處理后的對抗強度與冷卻塔水運行流速的的關系如圖是如下圖所示。若是 來一次熱處理，更易對抗強度進一點減少。

滾柱軸承元件退火工藝后的技術水平的要求抗拉強度去應力退火后的洛氏硬度為197~241 HB（波浪紋直徑不低于為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深出處檢測。其深度的不許低于表面淬火前每邊不大加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在保持豎直環帶的磨體上檢測。套圈和翻滾體表面淬火后抗拉強度一般來說應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。測定抗拉強度時，應除凈軸套機件的脫碳層。圓錐體體和圓錐體形滾子原材料的洛氏硬度標準在圓錐體體面和圓錐體形表面旋光度的測定，錐面滾子可測激光切割端面洛氏硬度標準。直徑怎么算為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲體上法法測光潔度。直徑怎么算為為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐形體上法法測光潔度，其光潔度值主要為測值與附則A(填充件）或附則B(填充件）的規定的光潔度步長值之和。鋼球截面積值為4.7625mm，滾子截面積值為5 mm在磨制垂直面上測試強度，測試辦法按緒論C(補點件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255緒論E的規定履行。口徑多于15.8750 mm的鋼球，口徑多于15 mm的滾子其堅硬程度以監測值一般選擇準。淬回火后同種零部件的光潔度均衡性a.套圈外徑超過100 mm，工作體直徑為超過22 mm時，同零部件密度差不超過2HRC。b.套圈外徑不于100 mm，翻動體內直徑不于22 mm時，同零配件洛氏硬度差不于1HRC。c.鋼球半徑不是很大過1.5875 mm不檢驗同樣一產品強度差。注:圓錐形滾子孔徑以小頭估算。顯微進行滑動軸承部件淬回火后的聚集應由馬氏體、連續無定形碳物、再次無定形碳物和殘存奧氏體構成。調質組織開展用品粒度分布非常法按1、層面圖做綜合評價。首個級組識結構經回火后，光潔度符合國家相關規定為適合。2~4級為適合組識結構。如晶體度高于了4級選其更嚴更加重視場，按GB 6394標準的中型號圖片搜索l，拖動100倍通過探究，不禁止大于等于五六級品細度的品粒出現，五六級晶體度的品粒高于了該視景象積的15%為不適合