GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基濾渣固化型變形幾率較高溫差錳鋼屬，便用溫差實用范圍540℃～570℃，高便用溫差高達677℃。錳鋼屬注入鉻、鉬種要素來進行固溶升星裝備，注入高鈦、低鋁種要素確立γ′時效性升星裝備相，的同時鈷種要素使鈦、鋁在固溶體中的容解度較低，激發γ′相沉淀量挺高，因此挺高γ′相的熱保持穩判定，較低γ′相的堆垛層錯能。錳鋼屬的*，享有市場大的的抗承載力放松下來能和抗熱變形能，都沒有收窄脆弱性。不宜設計螺栓螺母、氣封彈、密封性能環、銷釘等鑄件，主耍物料有熱軋鋼和鍛制棒材、熱軋鋼原材料和熱軋卷板等。
1.2 運用概貌及的特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 板材鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 涂料水平規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26中高溫金屬加固件毛坯房技巧必要條件
1.6 煉制技藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電化學好分

事物	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
性能總成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
效率結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱進行處理管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融高溫超范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線擴張標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 回彈性耐磨性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物學性能參數

3力學性能
3.1 供貨合同技術標準規范
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準單位號	平種	熱補救	空調溫度特性					耐用耐腐蝕性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規范熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件毛胚	標熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫力學結構耐磨性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處里	規則熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時效性正規		高溫拉伸形變
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱正確處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	追訴時效技術規范		高溫剪切
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱清理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和熱變形功效
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種不同環境溫度的油亮和凹槽持續功效見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱清理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力限期，不相同限期時段的光滑和人才缺口長久效能見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa壓力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標熱進行處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口圓弧r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不相同剪切力的應力松弛穩定性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱解決	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同的壓力的應力松弛擬合曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的金屬疲勞性能方面見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱清理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲倦能力
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	平滑細膩強度疲勞		人才缺口疲勞值
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范標準熱處里	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂開擴大時延
3.6 斷裂現象韌度
3.7 松軟耐磨性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、原始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	多余載荷/MPa	t/h	殘存剪切力/MPa	t/h	殘留物承載力/MPa
棒材規則熱工作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力比松散過程中應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應力標準規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造技術與能力
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技藝性能指標
4.3 激光焊接性能參數
4.4 產品熱處工院藝
4.4.1 六角螺栓通過標準熱辦理工學藝
4.4.2 汽封彈熱治理加工過程：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表皮治理工學藝
4.6 切割生產制造與軸類性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫
5.2 事件-溫度因素-組織結構的變化折線
5.3舉例機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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